Как утилизировать опилки
Деревоперерабатывающие предприятия, лесоповалы и пилорамы, мебельные производства производят огромное количество отходов в виде опилок.
Эти отходы затем необходимо утилизировать, и желательно с получением прибыли.
Существует ряд способов, используя которые, можно избавиться от древесностружечных продуктов, получив доход или разного рода пользу.
Переработка древесины (щепы, стружки) в опилки
В этой статье мы расскажем о:
- различных способах превращения опилок в востребованную продукцию;
- различных показателях , непосредственно влияющих на рентабельность бизнеса
- особенностях производства
- также мы приведем сравнительную таблицу по возможным бизнес-направлениям с их плюсами и минусами.
При выборе способа утилизации опилок необходимо ориентироваться на такие факторы, как:
- доступность и характеристики материала;
- затраты на доставку материала к месту утилизации;
- затраты на оборудование и подготовку места;
- спрос на те или иные продукты в своем и соседних регионах;
- затраты на воду и энергоносители;
- размер начального бюджета;
- налоги, разрешения и согласования;
- транспортные расходы на доставку готового продукта к месту сбыта;
- объем производимой продукции.
Изучив все факторы, можно определить, какой из способов утилизации является приемлемым в вашей ситуации.
Для большинства видов переработки опилок необходим стандартный набор оборудования:
- сушилка;
- увлажнитель;
- пресс;
- теплогенератор.
Цена оборудования переработки опилок зависит от его:
- производительности;
- состояния;
- бренда.
Кроме того, необходимо помещение, достаточное для установки оборудования, а также хранения сырья и готового продукта.
Крайне желательно наличие хорошей подъездной дороги и коммуникаций – воды, света и газа.
Если на участке нет построек, подходящих для производства выбранного продукта, то их придется строить, что также увеличивает общие затраты на подготовку места, а значит, увеличивает и срок окупаемости вложений в бизнес.
Затраты на воду и энергоносители:
Любое производство, связанное с переработкой отходов распиловки древесины, нуждается в электроэнергии, а нередко и в других ресурсах (вода, газ, бензин или солярка).
Ведь электричество и другие энергоносители расходуются на:
- работу приводных двигателей станков и вентиляции;
- подогрев воздуха в сушильных камерах;
- нагрев рабочих поверхностей прессов;
- освещения;
- отопления.
Транспортные расходы на доставку готового продукта к месту сбыта
Для того, чтобы получить деньги за товар, его необходимо сначала доставить к месту сбыта, которым могут быть:
- склад;
- магазин;
- дом;
- квартира.
В зависимости от условий договора с посредником (магазин) или непосредственным покупателем, оплата доставки может ложиться как на него, так и на производителя, что необходимо учитывать при организации бизнеса.
Даже если речь идет о доставке товара собственным транспортом, все равно необходимо учитывать затраты на:
- горючее;
- амортизацию автомобиля;
- зарплату водителя.
Стоимость готовой продукции
Стоимость готовой продукции зависит от многих факторов, но основные из них — это:
- востребованность в регионе;
- наличие и доступность товаров-конкурентов;
- затраты на доставку.
Завод по переработке опилок
Чем выше спрос на товар в регионе, тем более высокой будет цена на него.
К примеру, в регионах, где большинство сел и деревень газифицированы, сложно найти покупателя на пеллеты, ведь газовый котел дешевле автоматического пеллетного, а газ дешевле пеллет.
Однако в регионах, где широко развито сельское хозяйство, но много сел не газифицировано, спрос на пеллеты велик. Ведь в таких селах фермеры и их работники хорошо зарабатывают, и могут себе позволить покупку автоматического котла за 60–100 тысяч рублей.
Несколько иная ситуация с топливными брикетами, ведь их можно использовать не только в автоматических котлах, но в обычных отопительных приборах, работающих на дровах.
Одинаковая форма, более высокая теплоемкость и большее время горения делают брикеты более предпочтительным топливом для каминов, чем дрова, что и определяет спрос на них.
Стройматериалы на основе отходов распиловки древесины наиболее востребованы там, где затруднена доставка традиционных материалов, но у людей есть деньги на строительство. Поэтому в таких регионах стоимость блоков из опилкобетона или арбалита будет выше, чем там, где нет сложностей с подвозом кирпича или различных строительных блоков.
Это же относится и к древесностружечным и древесноволокнистым плитам – чем выше спрос на них и меньше подвоз этих материалов из других регионов, тем выше будет цена на них.
Мы создали таблицу, в которую включили наиболее популярные виды бизнеса по переработке отходов распиловки древесины, а также их преимущества и недостатки:
Вид бизнеса | Необходимое оборудование | Преимущества | Недостатки |
---|---|---|---|
Производство шашек (бобышек) для поддонов | Пресс, торцовка | Быстрый запуск, высокий спрос | Требуются ощутимые вложения для запуска на первоначальном этапе. Но за счет высокого спроса- быстро окупаются. |
Производство блоков из арболита и опилкобетона | Вибростанок и бетономешалка | Маленькие затраты и быстрый запуск | Продукция востребована лишь там, где строят бюджетное жилье и затруднен подвоз кирпича и блоков из других материалов |
Производство ДСП, ДВП, Оргалита | Линия полного цикла | Все виды материала очень востребованы | Необходимы очень большие финансовые вложения |
Производство топливных пеллет и брикетов | Гранулятор или пресс | Маленькие затраты и быстрый запуск | Сложно найти покупателей на готовую продукцию |
Прессованные опилки для кошачьих и собачьих туалетов | Пресс | Маленькие затраты и быстрый запуск | Покупатели есть лишь в крупных городах |
Получение биотоплива | Линия полного цикла | Готовый продукт можно использовать для нужд предприятия | Для продажи необходима очень дорогая лицензия |
Изготовление органического утеплителя | Линия полного цикла | Экологически безопасный материал | Очень дорогая линия, сложности с поиском покупателей |
Сроки окупаемости зависят от особенностей производственного процесса, масштабов производства, вида оборудования и могут варьироваться в пределах от нескольких месяцев до нескольких лет.
Рентабельность бизнеса в среднем составляет 30-40%.