Бобышка или шашка для поддонов из прессованного бруса представляет собой композиционный материал требуемого сечения. Она начала использоваться при производстве поддонов относительно недавно и в виду набора уникальных характеристик и свойств завоевывает рынок очень высокими темпами. Однако же, если отметить высокую схожесть данного материала с древесно-стружечными плитами, то можно утверждать, что история применяемого в производстве паллет прессованного бруса уходит корнями к истокам создания ДСП в конце 19 века.
Технология производства прессованного бруса
Ликвидность использования шашки из прессованного бруса объясняется тем, что в качестве основного наполнителя используются бесплатные отходы деревообрабатывающих производств. Это может быть как опилка после ленточного или дискового распила, так и измельченные на ножевых, молотковых и дисковых установках обзольные части древесины. Более того, при производстве может использоваться отход от мебельных и погонажных изделий без дополнительной сушки. Наша компания не ограничивает минимальную фракцию частиц, так как есть успешный опыт работы даже на древесной пыли, но устанавливает максимальный размер для опилки: 3мм в диаметре и 9мм в длину; а также 5мм*5мм для стружки при толщине не более 2мм.
Независимо от исходного сырья технология производства прессованного бруса в общих чертах будет следующей:
- Отходы деревообработки измельчаются до однородной фракции и высушиваются до требуемой влажности. За показатель предельной влажности мы берем 12%. Следует отметить, что уменьшение влажности сырья положительно сказывается на итоговой производительности станка
- Высушенная опилка смешивается с карбамидным связующим в специальном миксере в пропорции установленной технологом производства. В качестве связующего в основном используется карбамид-формальдегидная смола КФМТ-15 и родственные составы (например КФЖ)
- Полученную после смешивания массу загружают в емкости ворошителей, откуда она поступает внутрь разогретых фильер. Стоит отметить, что температура фильер будет отличаться у разных изготовителей, так как сечение бобышки и скорость ее движения внутри фильеры значительно отличается.
- Путем регулировки выходных стремянок достигается выходная плотность прессованного бруса. Для шашки поддона принято считать 600кг/куб.м за идеальный показатель, так как он наиболее близок к показателю классического высушенного дерева
- Далее, на выходе из станка, брус торцуется в установленный размер для облегчения складирования на паллет и транспортировки к заказчику.
Важно понимать, что производственный процесс и конечный итог может слегка отличаться от описанного в зависимости от сечения выпускаемого бруса, применяемого связующего и используемых добавок.
